Mengapa muncung pemeteran tundish retak semasa tuangan berterusan?

Themuncung pemeteran tundishadalah refraktori teras untuk mengawal aliran keluli cair dan kelajuan tuangan dalam tuangan berterusan. Keretakannya dengan mudah menyebabkan kebocoran keluli, penutupan pengeluaran dan risiko keselamatan. Changtai meringkaskan punca dan penyelesaian utama seperti berikut:

(1) Kejutan Terma & Tekanan Terma (Punca Utama)

Pemanasan awal yang tidak mencukupi atau tidak sekata membawa kepada perbezaan suhu yang besar apabila muncung sejuk bersentuhan-suhu tinggi keluli cair, menghasilkan tegasan haba yang berlebihan. Permulaan tuangan yang kerap-berhenti menyebabkan kitaran sejuk dan haba berulang, mencetuskan kelesuan haba dan pengembangan retak.

(2) Kecacatan Bahan & Pengeluaran

Rekahan mikro dan liang yang terbentuk semasa menekan dan menembak menjadi punca retak. Transformasi fasa zirkonia menyebabkan perubahan volum, dan ikatan yang lemah antara lapisan kerja zirkonia dan substrat alumina dengan mudah membawa kepada rekahan antara muka.

(3) Operasi Mekanikal yang Tidak Betul

Daya pengapit yang berlebihan, pemasangan tidak sejajar dan kesan luaran menghasilkan tekanan mekanikal yang tertumpu. Geseran jangka-panjang dengan plat pintu gelangsar juga mendorong permulaan retak.

(4) Hakisan Kimia

Keluli cair dan sanga tundish menembusi retakan mikro pada suhu tinggi. Pengembangan isipadu bahan yang menyusup membentuk kesan pengikatan, mempercepatkan penembusan dan pengembangan retakan.

1. Optimumkan formula refraktori dan proses penembakan untuk meningkatkan rintangan kejutan haba dan menghapuskan kecacatan yang wujud.

2. Laksanakan pembakar perlahan berperingkat untuk memastikan suhu muncung seragam dan mengelakkan perubahan suhu yang mendadak.

3. Seragamkan pemasangan untuk mengawal daya pengapit dan memastikan pemasangan sepusat.

4. Stabilkan parameter tuangan, kawal haba lampau keluli cair dan kurangkan operasi-berhenti yang kerap.

5. Kuatkan pemeriksaan pra-untuk menolak muncung yang rosak.