Mengapa muncung pemeteran tundish pecah semasa digunakan?

Dalam tuangan berterusan, muncung saiz senduk adalah komponen yang kelihatan tidak biasa tetapi kritikal. Ia secara langsung mengawal aliran keluli cair ke dalam acuan; jika gagal, akibatnya boleh berkisar daripada keratan rentas bilet yang tidak stabil-dan terperangkap sanga kepada kebocoran keluli, gangguan tuangan dan juga insiden keselamatan. Ramai jurutera lapangan telah menghadapi isu yang membingungkan ini: walaupun muncung telah dipasang dan dikendalikan dengan betul mengikut spesifikasi proses, mengapa ia retak, jatuh atau mengalami spalling setempat semasa penggunaan?Dalam operasi tuangan berterusan, muncung saiz senduk adalah komponen yang kelihatan tidak mencolok tetapi kritikal. Ia secara langsung mengawal aliran keluli cair ke dalam acuan; jika gagal, akibatnya boleh berkisar daripada isu kecil seperti keratan rentas bilet yang tidak stabil-dan terperangkap sanga kepada masalah besar seperti kebocoran keluli, gangguan tuangan atau malah insiden keselamatan.

Persekitaran perkhidmatan muncung pemeteran adalah sangat teruk: suhu keluli cair biasanya antara1520 darjah dan 1560 darjah, manakala permukaan luar muncung terdedah kepada udara dan semburan air penyejuk, menghasilkan perbezaan suhu yang besar. Apabila tundish mula menuang, dinding dalam muncung dipanaskan serta-merta oleh-suhu keluli cair tinggi, menghasilkan tegasan pengembangan haba yang sengit; sementara itu, dinding luar kekal agak sejuk. Perbezaan suhu antara dinding dalam dan luar ini membentuk tegasan tegangan. Jika rintangan hentakan terma bahan muncung tidak mencukupi, atau prapemanasan tidak mencukupi, retakan mikro akan bermula pada dinding dalam dalam beberapa minit dan merebak dengan pantas melalui-rekahan.

Manifestasi tipikal: Retakan membujur pada muncung, retakan jejari memanjang ke luar dari lubang dalam.

Pada-tindakan balas tapak:

• Muncung mesti dipanaskan dengan ketat mengikut lengkung pemanasan sebelum digunakan. Secara amnya, suhu prapemanasan harus mencapai di atas1000 darjahdengan pemanasan seragam di dalam dan di luar.
• Gunakan muncung zirkonia atau zirkonia-mullite dengan rintangan kejutan haba yang sangat baik, mengelakkan bahan-kos rendah tetapi sangat rapuh.

Lubang dalamanmuncung pemeterantertakluk kepada-aliran berkelajuan tinggi-panjang-suhu tinggi keluli lebur. Terutamanya apabila kelajuan tuangan dipertingkatkan, hakisan ricih dinding gerudi oleh keluli cair menjadi sangat kuat.Selain itu, sisa oksigen, oksida besi, dan kemasukan dalam keluli cair bertindak balas secara kimia dengan bahan refraktori, menyebabkan kakisan kimia.Gabungan hakisan dan kakisan secara beransur-ansur membesarkan lubang dalamannya, menyebabkan ia kehilangan fungsi lubang dalam muncung. Dalam kes yang teruk, ketebalan dinding tempatan dikurangkan kepada had kritikal, yang membawa kepada keretakan secara tiba-tiba di bawah tekanan haba atau kesan mekanikal.

Manifestasi tipikal: Ovalisasi atau loceng yang ketara-mulut lubang muncung, mengelupas lapisan berkaca pada dinding dalam.

Pada-tindakan balas tapak:

• Kawal kebersihan keluli lebur untuk mengurangkan lelasan mekanikal pada muncung yang disebabkan oleh kemasukan titik lebur-tinggi.
• Mengamalkan bahan komposit dengan kandungan zirkonia yang tinggi; semakin tinggi kandungan zirkonia, semakin kuat rintangan terhadap hakisan dan kakisan.
• Gantikan muncung dengan kerap mengikut tempoh tuangan; jangan gunakannya melebihi hayat perkhidmatannya.

• Kesesuaian yang terlalu ketat antara muncung dan bata tempat duduk tundish semasa pemasangan; pukulan paksa menyebabkan rekahan tersembunyi pada prabentuk. Sebagai alternatif, kesesuaian yang terlalu longgar membawa kepada "penembusan keluli" melalui celah, secara langsung menyebabkan muncung pecah.
• Daya hentaman yang berlebihan apabila menutup rod penyumbat, dengan perlanggaran yang kerap terhadap mangkuk muncung atau tepi lubang dalam, mengakibatkan serpihan tempatan.
• Pengendalian yang tidak betul semasa penggantian muncung, menyebabkan kerosakan tersembunyi akibat perlanggaran manipulator.

Manifestasi tipikal: Kerosakan kebanyakannya terletak pada muka hujung, tangga atau permukaan sentuhan pelekap, dengan keretakan yang tidak teratur.

Pada-tindakan balas tapak:

• Beroperasi dengan ketat mengikut spesifikasi pemasangan, gunakan alat khas, dan elakkan penukul kasar.
• Periksa dimensi pemasangan antara bata tempat duduk dan muncung pemeteran untuk memastikan kelegaan yang munasabah (biasanya0.3–0.5 mm).
• Sediakan latihan tetap untuk pengendali, terutamanya yang memerlukan tindakan lembut dan perlahan semasa menutup rod penyumbat.

• Pengagihan saiz zarah bahan mentah yang tidak munasabah membawa kepada ketumpatan badan hijau yang tidak sekata dan delaminasi tersembunyi selepas tembakan.
• Kawalan suhu pensinteran yang tidak betul mengakibatkan retakan sempadan-mikro atau butiran-dalaman.
• Titik kepekatan tekanan yang dijana semasa pemesinan lubang dalam (cth, tangga dan bucu tajam tidak dibulatkan).

Kecacatan sedemikian sukar dikesan dalam-pemeriksaan keadaan sejuk. Setelah terdedah kepada keluli cair, tegasan haba dan tekanan keluli cair serta-merta menguatkan kecacatan, menyebabkan kegagalan secara tiba-tiba.

Manifestasi tipikal: Permukaan patah yang kemas, kesan retakan sedia ada-atau kelompok pori yang jelas.

Pada-tindakan balas tapak:

• Pilih pembekal yang layak dengan proses matang, dan memerlukan laporan pemeriksaan untuk setiap kelompok termasuk rintangan kejutan haba, keliangan ketara, ketumpatan pukal, dsb.
• Menjalankan pemeriksaan rawak sebelum pergudangan; keretakan dalaman boleh disaring dengan ujian penembus pewarna atau ujian ultrasonik.

Gred keluli yang berbeza mempunyai "kesan merosakkan" yang sangat berbeza pada muncung. Contohnya, keluli lebur dengan kandungan mangan tinggi dan aluminium yang tinggi mempunyai kecairan yang tinggi dan mudah membentuk rangkuman Al₂O₃ takat lebur- tinggi, yang membawa kepada hakisan dan pemendapan gabungan yang lebih teruk pada muncung. Pada kelajuan tuangan yang tinggi, kadar aliran keluli lebur meningkat dan kadar kakisan meningkat secara eksponen. Selain itu, tempoh penuangan ultra-panjang (cth, lebih 8–10 jam) menimbulkan cabaran yang teruk kepada muncung bahan biasa, dengan keletihan bahan terkumpul akhirnya membawa kepada kegagalan.

Pada-tindakan balas tapak:

• Pilih muncung gred yang sesuai mengikut gred keluli dan kelajuan tuangan. Keluli karbon konvensional boleh menggunakan muncung zirkonia biasa; aluminium-keluli terbunuh dan-tinggi keluli mangan disyorkan untuk menggunakan-zirkonia atau zirkonia-muncung yang dikeraskan.
• Wujudkan log hayat muncung, rekod daya pemprosesan keluli sebenar dan tempoh tuangan setiap muncung, dan laraskan kitaran penggantian dengan sewajarnya.

 

 

Jika anda bermasalah dengan kerosakan muncung pemeteran yang kerap, anda dialu-alukan untuk menghantar keadaan operasi anda kepada kami, termasuk gred keluli, kelajuan tuangan, suhu tundish dan tempoh tuangan. Kami boleh mengesyorkan penyelesaian bahan yang paling sesuai untuk anda. Muncung berkualiti tidak semestinya yang paling mahal, tetapi ia mestilah padanan terbaik untuk barisan pengeluaran anda.

 

Hubungi sekarang